Jako zaufany dostawca C26800, szeroko stosowanego stopu mosiądzu znanego z doskonałej odkształcalności, odporności na korozję i przewodności elektrycznej, często otrzymuję zapytania od klientów dotyczące najlepszych narzędzi skrawających do obróbki tego materiału. W tym poście na blogu podzielę się swoimi spostrzeżeniami opartymi na wieloletnim doświadczeniu w branży, aby pomóc Ci podejmować świadome decyzje podczas obróbki C26800.
Zrozumienie C26800
Przed zagłębieniem się w najlepsze narzędzia skrawające ważne jest zrozumienie właściwości C26800. Stop ten, znany również jako mosiądz kasetowy, składa się głównie z miedzi i cynku, typowa zawartość miedzi wynosi około 65%, a resztę stanowi cynk. Połączenie jego właściwości sprawia, że nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym do elementów elektrycznych, elementów złącznych i elementów dekoracyjnych.
C26800 ma dobrą obrabialność ze względu na jego stosunkowo miękki charakter w porównaniu do niektórych innych metali. Jednakże ma również tendencję do tworzenia narostów na krawędziach narzędzi skrawających, co może wpływać na wykończenie powierzchni obrabianych części i zmniejszać trwałość narzędzia. Dlatego wybór odpowiednich narzędzi skrawających ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej jakości wyników obróbki.
Narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej (HSS).
Stal szybkotnąca jest tradycyjnym wyborem na narzędzia skrawające i jest stosowana w obróbce skrawaniem od wielu lat. Narzędzia HSS są stosunkowo niedrogie i oferują dobrą wszechstronność. Wytrzymują umiarkowane prędkości skrawania i posuwy, dzięki czemu nadają się do ogólnych operacji obróbki na C26800.
Jedną z zalet narzędzi HSS jest możliwość wielokrotnego ostrzenia, co w dłuższej perspektywie może być opłacalne. Jednakże narzędzia HSS mają ograniczenia, jeśli chodzi o obróbkę z dużymi prędkościami. Mają tendencję do utraty twardości w podwyższonych temperaturach, co może prowadzić do szybkiego zużycia narzędzi.
W przypadku prostych operacji toczenia, frezowania i wiercenia na obrabiarce C26800 realną opcją mogą być frezy palcowe, wiertła i płytki HSS. Mogą zapewniać akceptowalne wykończenia powierzchni i są łatwe w obróbce, szczególnie w przypadku produkcji na małą skalę lub prototypowania.
Narzędzia skrawające z węglika
Narzędzia skrawające z węglików spiekanych stają się coraz bardziej popularne w obróbce C26800 ze względu na ich doskonałą wydajność. Węglik to bardzo twardy materiał, który może utrzymać swoją twardość w wysokich temperaturach, co pozwala na znacznie wyższe prędkości skrawania i posuwy w porównaniu z narzędziami HSS.
Płytki tokarskie z węglików spiekanych doskonale nadają się do operacji toczenia z dużymi prędkościami na C26800. Pozwalają uzyskać bardzo gładkie wykończenie powierzchni i mają dłuższą żywotność narzędzia. Wysokie prędkości skrawania powodują również krótsze czasy obróbki, co może zwiększyć produktywność.
W operacjach frezowania frezy palcowe z węglików spiekanych radzą sobie z agresywnymi parametrami skrawania. Są dostępne w różnych geometriach, takich jak frezy palcowe z końcówką kwadratową, kulistą i z promieniem narożnym, które można wybrać zgodnie ze specyficznymi wymaganiami obróbki. Wiertła węglikowe są również bardzo skuteczne przy wierceniu otworów w C26800, zapewniając czyste i dokładne otwory przy minimalnych zadziorach.
Narzędzia węglikowe są jednak droższe od narzędzi HSS i wymagają bardziej ostrożnego obchodzenia się z nimi. Są również bardziej kruche, więc mogą pęknąć pod wpływem nadmiernych wstrząsów lub wibracji podczas obróbki.
Powlekane narzędzia tnące
Powlekane narzędzia skrawające to kolejna opcja do rozważenia podczas obróbki C26800. Powłoki mogą poprawić wydajność narzędzi HSS i węglikowych.
W przypadku narzędzi HSS powszechnie wybieraną powłoką jest azotek tytanu (TiN). Powłoka TiN zwiększa twardość powierzchni narzędzia, zmniejsza tarcie i poprawia odporność na zużycie. Może również zapobiegać tworzeniu się narostów na krawędziach narzędzia, co skutkuje lepszym wykończeniem powierzchni obrabianych części.
Narzędzia węglikowe można pokrywać bardziej zaawansowanymi powłokami, takimi jak azotek tytanu i glinu (TiAlN) lub węgiel diamentopodobny (DLC). Powłoka TiAlN zapewnia doskonałą stabilność w wysokich temperaturach i odporność na zużycie, dzięki czemu nadaje się do obróbki z dużą prędkością C26800. Z drugiej strony powłoka DLC zapewnia wyjątkowo niskie tarcie, co może dodatkowo zmniejszyć zużycie narzędzia i poprawić ewakuację wiórów.
Geometria narzędzia
Oprócz materiału i powłoki narzędzia, w obróbce C26800 ważną rolę odgrywa również geometria narzędzia skrawającego. W operacjach toczenia narzędzia o dodatnim kącie natarcia mogą zmniejszyć siły skrawania i poprawić tworzenie wiórów. Ostra krawędź tnąca jest również niezbędna, aby zminimalizować powstawanie narostów na krawędziach.
Podczas frezowania frezy trzpieniowe o dużym kącie pochylenia linii śrubowej mogą poprawić odprowadzanie wiórów, szczególnie podczas obróbki głębokich kieszeni lub rowków w C26800. Liczba rowków na frezie walcowo-czołowym wpływa również na wydajność skrawania. Mniej rowków jest lepszych w przypadku operacji zgrubnych, ponieważ pozwalają na większe obciążenie wiórów, natomiast więcej rowków nadaje się do operacji wykańczających, aby uzyskać gładsze wykończenie powierzchni.
Rozważania dotyczące określonych operacji obróbczych
Obrócenie
Podczas toczenia C26800 ważne jest zastosowanie odpowiedniej prędkości skrawania i posuwu. Ogólna wskazówka mówi, aby rozpocząć od umiarkowanej prędkości skrawania i stopniowo ją zwiększać, monitorując zużycie narzędzia i wykończenie powierzchni. W przypadku toczenia zgrubnego można zastosować wyższy posuw w celu szybkiego usunięcia materiału, natomiast niższy posuw jest zalecany do obróbki wykańczającej, aby uzyskać gładką powierzchnię.
Stosowanie chłodziwa lub smaru podczas toczenia może również pomóc w zmniejszeniu wytwarzania ciepła i poprawie odprowadzania wiórów. Do obróbki C26800 powszechnie stosuje się chłodziwa rozpuszczalne w wodzie, ponieważ mogą skutecznie chłodzić strefę skrawania i zapobiegać tworzeniu się narostów na krawędziach.
Przemiał
W operacjach frezowania wybór strategii frezowania może również mieć wpływ na wyniki obróbki. Frezowanie współbieżne jest często preferowane podczas obróbki C26800, ponieważ może zapewnić lepsze wykończenie powierzchni i zmniejszyć obciążenie narzędzia skrawającego. Wymaga to jednak sztywnej obrabiarki i odpowiedniego mocowania, aby zapobiec drganiom.
W przypadku stosowania do frezowania frezów palcowych z węglików spiekanych ważne jest, aby wybrać odpowiednie parametry skrawania w oparciu o średnicę narzędzia, liczbę rowków i głębokość skrawania. Aby zwiększyć produktywność, można zastosować techniki frezowania z dużą prędkością, ale wymagają one również dokładnego rozważenia zdolności narzędzia do wytrzymywania dużych sił skrawania.
Wiercenie
Wiercenie C26800 wymaga ostrych wierteł o odpowiedniej geometrii ostrza. Do ogólnych operacji wiertniczych powszechnie używa się wiertła o kącie wierzchołkowym 118 stopni. Ważne jest, aby stosować technikę wiercenia dziobowego, zwłaszcza przy wierceniu głębokich otworów, aby rozbić wióry i zapobiec zatykaniu przez nie rowków wiertniczych.
Użycie wiertła z otworem na chłodziwo może również poprawić wydajność wiercenia, zapewniając lepsze chłodzenie i smarowanie krawędzi skrawającej. Może to zmniejszyć ryzyko złamania wiertła i poprawić jakość wierconych otworów.
Wniosek
Podsumowując, zarówno narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej, jak i węglika mają swoje zalety i wady, jeśli chodzi o obróbkę C26800. W przypadku obróbki ogólnej i niskonakładowej narzędzia HSS mogą być opłacalną opcją. Jednakże w przypadku obróbki z dużą szybkością i precyzją preferowanym wyborem są narzędzia skrawające z węglików spiekanych, zwłaszcza te z zaawansowanymi powłokami.
Jako dostawca C26800 rozumiem znaczenie zapewnienia kompleksowego wsparcia naszym klientom. Jeśli szukasz więcej informacji na temat obróbki C26800 lub potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiednich narzędzi skrawających, skontaktuj się z nami w celu zamówienia i dalszych dyskusji. Dokładamy wszelkich starań, aby pomóc Ci osiągnąć najlepsze wyniki obróbki dzięki naszemu wysokiej jakości stopowi C26800.
Rozważając inne stopy miedzi, możesz być również zainteresowanyMiedź UNS C11000,C17300 Miedź berylowa, IC68700 Mosiądz aluminiowy. Każdy z tych stopów ma swoje unikalne właściwości i wymagania dotyczące obróbki.
Referencje
- „Obróbka metali: wprowadzenie” Johna A. Scheya
- „Technologia narzędzi skrawających” Petera Childsa
- Przemysł - specjalistyczne dokumenty techniczne dotyczące obróbki mosiądzu od wiodących producentów narzędzi
