Jaka jest różnica między stalą nierdzewną 316 i 316L?

I. Podstawowe różnice pomiędzy 316 a 316L

Obydwa316 i 316Lnależą do rodziny austenitycznych stali nierdzewnych, a ich podstawowa różnica polega na zawartości węgla. Rozróżnienia omówiono szczegółowo poniżej.

Co to jest stal nierdzewna 316?

Stal nierdzewna 316 zawiera około 16–18% chromu, 10–14% niklu, 2–3% molibdenu i maksymalnie 0,08% węgla. W porównaniu ze stalą nierdzewną 304, która zawiera tylko 8–10,5% niklu, wyższa zawartość niklu i molibdenu w stali 316 zapewnia doskonałą odporność na korozję.

Kluczowe cechyStal nierdzewna 316włączać:

Doskonała odporność na korozję:Dodatek molibdenu zwiększa jego odporność na chlorki i inne chemikalia w porównaniu do 304.

Wyższa siła: 

Zawartość niklu i molibdenu zwiększa wytrzymałość i trwałość stali.

Chociaż stal nierdzewna 316 zapewnia dobrą ogólną odporność na korozję, pozostaje podatna na korozję w ekstremalnych środowiskach, takich jak te, w których występują silne kwasy lub długotrwałe narażenie na solankę. Jego wyspecjalizowany skład chemiczny powoduje również wyższy koszt w porównaniu z innymi gatunkami.

Co to jest stal nierdzewna 316L?

Stal nierdzewna 316L ma skład prawie identyczny jak stal 316 i zawiera 16-18% chromu, 10-14% niklu i 2-3% molibdenu. Kluczową różnicą jest niższa maksymalna zawartość węgla wynosząca 0,03% w porównaniu do 0,08% w przypadku 316.

Kluczowe cechyStal nierdzewna 316Lwłączać:

Niezwykle wysoka odporność na korozję:Porównywalny do 316. Niska zawartość węgla nie pogarsza znacząco jego wydajności.

Nieco niższa wytrzymałość, doskonała urabialność:Obniżona zawartość węgla ułatwia obróbkę, gięcie, spawanie i formowanie.

316L oferuje korzyści w zakresie odkształcalności podczas produkcji i zapewnia doskonałą odporność na korozję wżerową i szczelinową. Często jest bardziej odpowiedni niż 316 do zastosowań obejmujących spawanie lub formowanie złożone.

Maksymalna zawartość węgla wynosząca 0,08% w 316 sprawia, że ​​jest on podatny na wytrącanie się węglika chromu podczas spawania lub narażenia w zakresie 450–850 stopni. Prowadzi to do powstania strefy zubożonej w chrom-, wywołującej korozję międzykrystaliczną. 316L. Dzięki ściśle kontrolowanej niskiej zawartości węgla znacznie zmniejsza ryzyko uczulenia, utrzymując stałą odporność na korozję w-strefie wpływu ciepła spawania (HAZ).

II. Właściwości mechaniczne i zastosowanie w temperaturze

316 zazwyczaj wykazuje wyższą wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i dopuszczalne naprężenie w porównaniu do 316L.

Chociaż 316L ma nieco niższą wytrzymałość, jego plastyczność jest porównywalna; można to skompensować w projektach inżynieryjnych poprzez zwiększenie-powierzchni przekroju poprzecznego.

W przypadku długotrwałej pracy w wysokiej-temperaturze przy ograniczeniach pełzania preferowany jest materiał 316/316H. Do zastosowań spawalniczych obejmujących cykle termiczne w umiarkowanych zakresach temperatur, głównym wyborem jest 316L.

III. Konsekwencje dla wyboru sprzętu przemysłowego

Systemy oprzyrządowania zazwyczaj składają się z części zwilżanych, łączących rurociągów/zaworów, elementów czujnikowych i obudów. Wybór materiału powinien opierać się na dokładnym rozważeniu medium, temperatury, ciśnienia, wymagań spawalniczych i czystości.

Części zwilżone(osłony termometryczne, sondy do pobierania próbek, zwilżane części czujników przepływu/ciśnienia/poziomu):

W środowiskach lekko korozyjnych do umiarkowanych zawierających chlorki należy nadać priorytet 316L, aby zapobiec uczuleniu w strefach spawania.

W środowiskach bogatych w chlorki, podchloryny, wodę morską w warunkach stagnacji lub o wysokiej liczbie równoważnej odporności na wżery (PREN), należy preferować stale duplex (np. 2205/2507) lub superaustenityczne zawierające 6% molibdenu (np. 904L). W przypadku ciężkich zastosowań należy rozważyć stopy niklu, takie jak C-276 lub tytan.

Rury oprzyrządowania, zawory i kolektory(rurki impulsowe, złączki, zawory iglicowe, zawory odpowietrzające, kolektory 3/5-zaworowe):

Preferuj 316L do zewnętrznych zastosowań przybrzeżnych i zakładów chemicznych.

W przypadku wysokiego narażenia na chlorki/wodę morską, niskiego przepływu lub znacznych szczelin należy dokonać oceny przy użyciu rur i zaworów ze stopu duplex lub 6Mo.

Kontroluj napięcie wstępne zespołu, aby uniknąć korozji szczelinowej i pęknięć korozyjnych naprężeniowych (SCC).

Obudowy przyrządów i skrzynki przyłączeniowe:

304 jest akceptowalny w suchych pomieszczeniach zamkniętych.

Smar 316L jest zalecany do stosowania w warunkach przybrzeżnych, w przypadku mgły kwaśnej i mgły solnej w celu poprawy-długoterminowego wyglądu i trwałości uszczelek.

W środowiskach ściernych, piaszczystych/zakurzonych lub o wysokim promieniowaniu UV należy zastosować dodatkowe powłoki lub elektropolerowanie.

Higieniczne i czyste zastosowania(farmaceutyczny/spożywczy/CIP/SIP):

Preferuj 316L do części zwilżanych i łączników rur zaciskowych. Połącz z elektropolerowaniem i pasywacją powierzchni wewnętrznej, aby spełnić standardy chropowatości i czystości zgodnie z normami, takimi jak ASME BPE.

Serwis kriogeniczny i głęboko zimny:

Obydwa 316/316L zapewniają dobrą wytrzymałość-w niskich temperaturach; Preferowany jest 316L, aby zapewnić spójność spawanych sekcji.

Należy wziąć pod uwagę potencjalną kruchość-w niskiej temperaturze i zgodność materiałów uszczelniających.

Tlen, wysoka-czystość i silne środki utleniające:

Ściśle kontroluj czystość powierzchni i zapewniaj-bezolejową obróbkę.

Jako standardowy materiał bazowy służy 316L, ale w przypadku mediów silnie utleniających/zawierających-halogeny należy przejść na stopy na bazie niklu-lub tytanu.

IV. Normy i certyfikaty

Norma amerykańska:316L=UNS S31603 / ASTM A276

Norma europejska:316L=1.4404 / EN 10088-3

Norma japońska:316L=SUS 316L

Wniosek:
Wybór pomiędzy316 i 316Lpowinno opierać się na kompleksowej ocenie medium procesowego, temperatury, ciśnienia, wymagań spawalniczych i strategii konserwacji, aby zapewnić optymalną równowagę bezpieczeństwa i-opłacalności.

WhatsApp:8613468954786
Tel:+8613572553287

E-mail:baohui@bhsteelpipe.com